使用SMT首件檢測儀做首檢與傳統方式有什么不同之處

一、傳統SMT首件檢測作業(yè)方式弊端

　　關(guān)于SMT首件目前作業(yè)的弊端，在SMT行業(yè)中其實(shí)都是眾所周知的。大致可歸納如下：

　　1. 耗費人力成本：1PCS的首件檢測往往需要2-3人來(lái)完成。

　　2. 耗費時(shí)間成本：數據測試往往需要耗費幾個(gè)小時(shí)的時(shí)間。

　　3. 耗費設備成本：首件未檢測完成，設備往往需要等待，無(wú)法全面體現價(jià)值。

　　4. 無(wú)法把握品質(zhì)：人工檢測的弊端也就是人工工作的品質(zhì)不可控性。

　　5. 員工培養成本：人工檢測從新員工到熟練工往往需要很長(cháng)的時(shí)間磨練。

　　6. 管理管控：無(wú)論人員，還是各種首件報告，圖紙，BOM的歸檔管理管控都沒(méi)有一個(gè)較好的處理。工作繁瑣，易出錯，很難追溯。

二、SMT首件檢測儀系統優(yōu)勢:

　　1，操作簡(jiǎn)單：普通員工僅需很短時(shí)間的培訓即可使用;

　　2，節能增效：實(shí)例證明一人使用FAI系統工作能比傳統方式兩至三人工作的效率提高50%以上;

　　3，杜絕漏測：實(shí)時(shí)顯示未測、PASS、NG元件數量及元件總數，杜絕漏測；

　　4，高度智能：自動(dòng)獲取測試值、自動(dòng)調節檔位、智能分析元件標準值與誤差并自動(dòng)判斷測試結果;

　　5，人性化設計：快速定位待測元件、高倍放大圖像、易于判斷方向;

　　6，便于追溯：可輸出完整的檢查報告，便于質(zhì)量監控、追溯。